Certificado según IATF 16949 · ISO 9001 · ISO 14001 Piezas torneadas de precisión Ø 2–52 mm
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Conjunto de piezas torneadas de precisión en acero inoxidable y acero al carbono

Piezas torneadas de precisión

Componentes torneados, fabricados según su plano

Todas las piezas de esta página se fabricaron según la especificación de un cliente. No vendemos catálogo — esto es un mapa de los tipos de componente para los que están preparadas nuestras máquinas, para que vea de un vistazo si su pieza encaja.

Resumen de capacidades

Rango de diámetros
Ø 2 mm – Ø 52 mm estándar (capacidad total de máquina Ø 1–65 mm)
Longitud de pieza
0,5 mm – 600 mm, según el proceso
Tamaño de lote
5.000 – 5.000.000 de piezas
Forma de material
Barra y fundición
Procesos
Cabezal móvil, torneado automático en barra, torreta, torneado completo con fresado, torneado en duro, transfer rotativo, taladrado transversal, roscado
Materiales
Acero inoxidable V2A/V4A, acero al carbono, de herramientas y para muelles, acero templado, latón, cobre, aleaciones de zinc, aluminio, titanio, aleaciones de níquel, termoplásticos
Tratamiento superficial
Cinc, cinc-níquel, níquel, estaño, cobre, fosfatado; temple, nitruración, cementación; rectificado
Limpieza
Desengrase y lavado por ultrasonidos antes de la expedición
Inspección
Medición por coordenadas, óptica sin contacto, SPC, selección 100 % por cámara
Zona de entrega
Todo el mundo

Tipos de componente

Piezas que fabricamos cada semana

Las categorías siguientes cubren la gran mayoría de lo que sale de nuestra planta. Si su pieza se parece a alguna de ellas, es casi seguro que funcionará bien en nuestras máquinas.

Ejes y pasadores de articulación de acero torneados

Ejes y pasadores de articulación

Componentes largos y esbeltos en los que la rectitud y la concentricidad a lo largo de la pieza deciden si el conjunto funciona. Es el terreno natural del torneado de cabezal móvil — la barra se apoya a milímetros del filo, de modo que la flexión queda controlada incluso con relaciones longitud/diámetro elevadas. Habitualmente en acero de cementación o de temple, endurecido después.

Casquillos y manguitos torneados con precisión en acero inoxidable

Casquillos y manguitos

Piezas definidas por su taladro: el espesor de pared, la redondez y el acabado interior importan más que el diámetro exterior. Cuando la tolerancia del taladro es estrecha, el torneado en duro tras el tratamiento térmico sustituye al rectificado interior y elimina un paso de la cadena.

Conectores y racores roscados mecanizados

Conectores y racores

Los conectores hidráulicos y neumáticos combinan roscas exteriores, superficies de estanqueidad y taladros transversales en una sola pieza. Se mecanizan normalmente en latón o acero inoxidable de fácil mecanizado, y es la superficie de estanqueidad — no la rosca — lo que detecta un ensayo de fugas.

Carcasas de sensores y componentes de contacto eléctrico mecanizados

Carcasas de sensores

Las carcasas de sensores de automoción llevan tolerancias estrechas de forma y posición en las características que posicionan el elemento sensor, además de una interfaz de estanqueidad y con frecuencia una rosca exterior. Estas piezas casi siempre incluyen inspección al 100 % y documentación PPAP completa.

Tornillos, pernos, tuercas y arandelas mecanizados en serie

Tornillos, pernos, tuercas y arandelas

Fijaciones mecanizadas en lugar de conformadas en frío, para casos en los que la geometría no es estándar, el volumen no justifica un utillaje de conformado o el material es difícil de conformar. Normalmente recubiertas y entregadas en lotes muy grandes.

Carcasas y tapas de aluminio mecanizadas para subconjuntos

Carcasas y tapas

Piezas de mayor diámetro mecanizadas a partir de barra o fundición en centros de torreta, con fresado por herramienta motorizada para caras planas, cajeras y taladros de fijación. Con frecuencia en aluminio, cuando el peso o la conductividad térmica son determinantes.

Elección de material

Elegir el metal adecuado para una pieza torneada

El material es la mayor palanca sobre el precio de un componente mecanizado — no por su coste de compra, sino por la vida de la herramienta y el tiempo de ciclo.

Grupos de material y sus puntos fuertes
Grupo de materialPuntos fuertesA tener en cuenta
Latón de fácil mecanizadoExcelente maquinabilidad, larga vida de herramienta, ciclos rápidos, ideal para racores y contactosCoste por kilogramo; resistencia limitada
Acero al carbono de fácil mecanizadoBajo coste de material, mecanizado estable, ideal para grandes volúmenesRequiere recubrimiento para la protección contra la corrosión
Acero ETG de fácil mecanizadoAlta resistencia sin tratamiento térmico posterior; sin deformaciónCoste de material superior al acero al carbono simple
Acero de cementaciónSuperficie dura y núcleo tenaz; ideal para pasadores y ejesEl tratamiento térmico añade un paso y posible deformación
Inoxidable austenítico (p. ej. 1.4305)Resistencia a la corrosión sin recubrimiento; uso alimentario y sanitarioEndurecimiento por deformación, menor vida de herramienta, ciclos más lentos
Inoxidable martensíticoTemplable y resistente a la corrosión; bueno para piezas de desgasteExigente de mecanizar en estado templado
AluminioLigero, conductor térmico, rápido de mecanizarBlando — roscas y asientos pueden requerir insertos o anodizado
Cobre y aleaciones de cobreLa mayor conductividad eléctrica y térmicaPegajoso en el corte; coste de material
Aleaciones de titanioExcelente relación resistencia/peso y resistencia a la corrosiónCiclos lentos, alto desgaste de herramienta, coste elevado
Aleaciones de níquel (Inconel, Monel, Hastelloy)Mantienen la resistencia a alta temperatura; resisten medios agresivosEl grupo más exigente — reservar para piezas que lo necesiten
TermoplásticosAislamiento eléctrico, baja fricción, muy ligerosDilatación térmica; las tolerancias se comportan de forma distinta al metal

Indíquenos la función, no solo la designación del material. Más de una vez hemos reducido a la mitad un tiempo de ciclo proponiendo un material distinto que cumplía el mismo requisito.

Obtener un presupuesto

Qué necesitamos para valorar su pieza

  • Plano 2D en PDF con tolerancias y requisitos de acabado superficial
  • Modelo 3D en formato STEP, si dispone de él
  • Especificación de material, incluida cualquier norma de cliente
  • Requisito de tratamiento superficial o de dureza
  • Cantidad anual y patrón de pedidos previsto
  • Nivel de documentación requerido (PPAP, IMDS, certificado de conformidad)
  • Requisitos de embalaje y etiquetado
Componente torneado de precisión durante el mecanizado en un torno CNC de cabezal móvil

Envíenos su plano.

Indíquenos la pieza, el material y el volumen anual. Le responderemos con un precio, un plazo de entrega y una valoración honesta de si la pieza encaja en nuestras máquinas.