Nuestra capacidad de producción
El parque de máquinas
Al fabricar su producto combinamos un alto nivel de conocimiento y experiencia con recursos tecnológicos y equipos actualizados. Esto es lo que hay instalado en nuestra planta.
Equipamiento
Nuestra capacidad de producción incluye
La capacidad no es solo un número de máquinas. Lo que cuenta es tener el tipo de máquina adecuado para cada pieza, suficientes unidades para absorber un aumento de volumen y los equipos de medición que demuestren el resultado.
| Equipo | Unidades | Finalidad |
|---|---|---|
| Tornos CNC de cabezal móvil | 50 | Torneado tipo suizo de componentes largos y esbeltos en gran volumen |
| Centros de torneado CNC con torreta | 20 | Diámetros mayores, trabajo en plato y mayor contenido de fresado |
| Máquinas de torneado en duro de alta precisión | 3 | Mecanizado de material templado tras el tratamiento térmico |
| Transfer rotativas Hydromat | 2 | Mecanizado transfer para series muy grandes |
| Planta de desengrase y lavado por ultrasonidos | 1 | Limpieza técnica de los componentes acabados |
| Equipos de inspección con y sin contacto | Varios | Verificación dimensional, SPC, selección 100 % por cámara |
| Medición por coordenadas (MMC) | Varios | Verificación de geometrías complejas y tolerancias de forma |
Capacidad por proceso
| Proceso | Diámetro | Longitud | Lote |
|---|---|---|---|
| Torneado de cabezal móvil | Ø 1–30 mm | 0,5–600 mm | 5.000 – 1.000.000 |
| Torneado automático (barra) | Ø 1–65 mm | 0,5–250 mm | 5.000 – 1.000.000 |
| Torneado | Ø 3–65 mm | 0,5–250 mm | 5.000 – 5.000.000 |
| Torneado completo con fresado | Ø 3–65 mm | 0,5–250 mm | 5.000 – 1.000.000 |
Nuestro rango estándar de producción en serie es Ø 2–52 mm; las cifras anteriores muestran la capacidad total de las máquinas. Si su pieza está en el límite, pregúntenos — le diremos con franqueza si resulta económicamente viable.
Máquinas seleccionadas
| Máquina | Control | Tipo |
|---|---|---|
| Citizen L20 / A20 (4 máquinas) | Fanuc · Mitsubishi | Torno de cabezal móvil |
| Citizen L32 | Mitsubishi | Cabezal móvil, mayor diámetro |
| Citizen B12 | Fanuc | Cabezal móvil, diámetro pequeño |
| INDEX ABC | Siemens | Torno automático de producción |
| Gildemeister Twin 32 | Siemens | Centro de torneado de doble husillo |
| Nakamura WT150 | Fanuc | Doble husillo y doble torreta |
| Hydromat HW20 (Pfiffner) | — | Transfer rotativa para series muy grandes |
Capacidad de un vistazo
- Diámetro estándar
- Ø 2 mm – Ø 52 mm
- Longitud de pieza
- 0,5 mm – 600 mm, según el proceso
- Tamaño de lote
- 5.000 – 5.000.000 de piezas
- Superficie de producción
- Más de 3.000 m²
- Almacén de material
- 1.000 m²
- Forma de material
- Barra y fundición
- Régimen de trabajo
- Varios turnos, con funcionamiento sin operario en los tornos de cabezal móvil
- Producción anual
- Millones de piezas torneadas de precisión
- Zona de entrega
- Todo el mundo
- Ubicación
- Breginj 16, 5223 Breginj, Eslovenia (UE)
Cómo se usan las máquinas
Asignar la pieza al proceso adecuado
Tornos CNC de cabezal móvil — 50 máquinas
Estos tornos apoyan la barra a milímetros del punto de corte, que es lo que hace posibles las piezas largas y esbeltas. Con herramientas motorizadas, contrahusillo y alimentadores de barra fabrican un componente completo en un solo ciclo y funcionan sin operario durante la noche.
Centros con torreta — 20 máquinas
Los centros de torreta toman el relevo cuando el diámetro, el espesor de pared o el contenido de fresado superan lo que puede asumir un cabezal móvil. Trabajan barra y fundición hasta Ø 52 mm.
Torneado en duro de alta precisión — 3 máquinas
Algunas piezas deben templarse antes de mecanizar sus cotas finales. El torneado en duro sustituye una operación de rectificado y elimina un paso de proceso, un proveedor y un transporte.
Transfer rotativas Hydromat — 2 máquinas
Las máquinas transfer llevan la pieza por muchas estaciones simultáneamente. Solo tienen sentido económico a volúmenes muy altos — que es exactamente para lo que están.
Lavado e inspección
Limpio, medido y luego embalado
Cada lote pasa por la planta de desengrase y lavado por ultrasonidos antes de la inspección final. Los clientes de hidráulica y automoción especifican limpieza técnica, y los restos de viruta o aceite son un defecto tanto como una cota incorrecta.
La inspección combina métodos con y sin contacto. Cuando la pieza lo exige, aplicamos selección 100 % por cámara, análisis SPC de las cotas medidas y medición por coordenadas de geometrías complejas.
La planta
Dentro de las instalaciones de Breginj
