Kontrola kvality ve výrobě: co se měří, kdy a kdo

Zkontrolovat první a poslední kus dokazuje velmi málo. O tom, zda je dávka dobrá, rozhoduje plán, který určuje, který znak se kontroluje, jak často, čím a co se stane, když se pohne.

Měří každá dílna. Rozdíl není v tom, zda se měří, ale zda je měření určeno předem, nebo improvizované. U nás je zapsáno dřív, než se odřízne první kus — v kontrolním plánu, který vychází z procesní FMEA. To je formální způsob, jak říct: nejdřív se ptáme, co se může pokazit, pak určíme, jak si toho všimneme.

Čtyři okamžiky

• První kus. Vše z výkresu, než se dávka rozjede. Dokazuje seřízení, nic víc.
• V procesu. Znaky, které označila FMEA, v pevném intervalu — každých tolik kusů nebo minut. Tady se zachytí ujíždějící nástroj a je to jediná kontrola, která ještě může dávku zachránit.
• Na 100 % tam, kde to rozhoduje. U kritických znaků třídíme každý kus kamerou. Stojí to čas cyklu a kupuje jistotu, kterou výběr dát nemůže.
• Výstupní. Před balením: množství, značení, čistota, poškození. Nudné kontroly, které zabrání nejtrapnějším reklamacím.

Čím měříme

Souřadnicové měřicí stroje na složitou geometrii, optické a bezdotykové systémy a měřidla vyrobená pro jediný díl tam, kam běžný přístroj nedosáhne. Volba není věcí vkusu: měřicí systém by neměl spotřebovat víc než zhruba desetinu ověřované tolerance, jinak měříte hlavně přístroj. Ze stejného důvodu provádíme studie na samotných měřicích systémech.

Část, na kterou se zapomíná: reakce

Měření, na které nikdo nezareaguje, je náklad, ne řízení. Kontrolní plán proto říká i to, co se stane, když se hodnota posune k mezi — kdo se to dozví, zda stroj běží dál, které kusy jdou do karantény zpět k poslední dobré kontrole. Bez téhle řádky je celý systém jen zakládání papírů.

A záznamy

Naměřené hodnoty uchováváme, abychom zákazníkovi mohli ukázat, co proces dělal na konkrétní směně před dvěma lety. Právě to promění reklamaci v 8D se skutečnou příčinou místo dohadu.

Více o našem systému kvality a vybavení za ním.