Sviluppo prodotto
Un fornitore di sviluppo, non solo un’officina di lavorazione
I nuovi prodotti nascono in stretta collaborazione con i nostri clienti. Partendo dalla vostra specifica di base, modelliamo la geometria attorno al processo di lavorazione per darvi il miglior compromesso tra funzione, qualità e prezzo.
Il nostro metodo
La progettazione per la produzione si decide presto
La maggior parte del costo di un componente lavorato viene fissata nella prima settimana di progettazione. Un raggio che nessun utensile riesce a raggiungere, una tolleranza che impone un secondo piazzamento, un materiale che dimezza la vita utensile — sono tutte decisioni economiche da cambiare su un disegno e costose da cambiare in produzione.
I nostri clienti ci riconoscono come fornitore di sviluppo. I prodotti vengono sviluppati secondo la specifica del cliente e, grazie a questa collaborazione, possiamo proporre componenti con le caratteristiche più adatte a un prezzo ottimale.
Per accorciare il percorso dall’idea al prodotto pratichiamo l’ingegneria simultanea e gestiamo i progetti secondo i requisiti della IATF 16949. Attrezzature, maschere, calibri e documentazione di processo vengono sviluppati in parallelo anziché in sequenza.
La strada verso la serie
Dalla specifica al pezzo di serie validato
Fattibilità e offerta
Esaminiamo il disegno alla luce della capability dei nostri processi, segnaliamo tutto ciò che genera costo o rischio e quotiamo su un volume annuo definito.
Progettazione del processo
Scelta della macchina, concetto di attrezzatura, staffaggio e ciclo di lavorazione vengono definiti insieme al piano di controllo e ai calibri necessari.
FMEA e piano di controllo
La FMEA di processo individua che cosa può andare storto e che cosa lo rileverà. Il piano di controllo fissa frequenza e metodo di ogni verifica.
Campioni e capability
I primi campioni si lavorano sui mezzi di serie. Gli studi di capability macchina e processo dimostrano che il processo è stabile, non solo corretto una volta.
PPAP e IMDS
Documentazione PPAP completa fino al livello 5 quando richiesto, con l’inserimento dei materiali in IMDS per i clienti automotive.
Serie e miglioramento
Una volta validato, il pezzo passa in serie con monitoraggio SPC e miglioramento continuo di tempo ciclo, vita utensile e tasso di scarto.
Che cosa ci serve
Diteci l’intento, non solo il disegno
Più sappiamo dell’impiego del pezzo, più possiamo essere utili. Una tolleranza che esiste per un accoppiamento con un cuscinetto è intoccabile; una tolleranza ricopiata da un disegno più vecchio, di solito no.
- Disegno 2D in PDF e, se disponibile, modello 3D in formato STEP
- Specifica del materiale ed eventuali norme cliente applicabili
- Requisiti di trattamento superficiale o di durezza
- Volume annuo e andamento previsto delle chiamate
- Funzione del pezzo e sue caratteristiche critiche
- Livello di documentazione richiesto (PPAP, IMDS, certificato di conformità)