Produktentwicklung
Entwicklungslieferant, nicht nur Lohndreherei
Neue Produkte entwickeln wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Ausgehend von Ihrer grundlegenden Spezifikation formen wir die Geometrie um den Bearbeitungsprozess herum — für das beste Verhältnis aus Funktion, Qualität und Preis.
Wie wir arbeiten
Fertigungsgerechte Konstruktion, früh entschieden
Der größte Teil der Kosten eines Zerspanungsbauteils wird in der ersten Woche seiner Konstruktion festgelegt. Ein Radius, den kein Werkzeug erreicht, eine Toleranz, die eine zweite Aufspannung erzwingt, ein Werkstoff, der die Standzeit halbiert — solche Entscheidungen sind auf der Zeichnung billig zu ändern und in der Fertigung teuer.
Unsere Kunden erkennen uns als Entwicklungslieferant an. Produkte entwickeln wir nach Kundenspezifikation, und durch diese Zusammenarbeit können wir Bauteile mit den passendsten Eigenschaften zu einem optimalen Preis anbieten.
Um den Weg von der Idee zum Produkt zu verkürzen, setzen wir Simultaneous Engineering ein und führen Projekte nach den Anforderungen der IATF 16949. Werkzeuge, Vorrichtungen, Lehren und Prozessdokumentation entstehen parallel statt nacheinander.
Der Weg zur Serie
Von der Spezifikation zum freigegebenen Serienteil
Machbarkeit & Angebot
Wir prüfen die Zeichnung gegen unsere Prozessfähigkeit, weisen auf alles hin, was Kosten oder Risiko treibt, und kalkulieren gegen eine definierte Jahresmenge.
Prozessauslegung
Maschinenauswahl, Werkzeugkonzept, Vorrichtung und Bearbeitungsfolge werden festgelegt, zusammen mit Control Plan und den nötigen Lehren.
FMEA & Control Plan
Die Prozess-FMEA benennt, was schiefgehen kann und was es entdeckt. Der Control Plan legt Häufigkeit und Methode jeder Prüfung fest.
Muster & Fähigkeit
Erstmuster entstehen auf der Serienausrüstung. Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen belegen, dass der Prozess stabil ist — nicht nur einmal richtig.
PPAP & IMDS
Vollständige PPAP-Dokumentation bis Stufe 5, sofern gefordert, zusammen mit IMDS-Werkstoffdateneinträgen für Automobilkunden.
Serie & Verbesserung
Nach der Freigabe geht das Teil mit SPC-Überwachung in Serie, mit kontinuierlicher Verbesserung von Taktzeit, Standzeit und Ausschussquote.
Was wir von Ihnen brauchen
Nennen Sie uns die Absicht, nicht nur die Zeichnung
Je mehr wir über die Funktion des Bauteils wissen, desto mehr können wir helfen. Eine Toleranz, die wegen eines Lagersitzes besteht, ist unantastbar; eine, die aus einer älteren Zeichnung übernommen wurde, meist nicht.
- 2D-Zeichnung (PDF) und, falls vorhanden, ein 3D-Modell im STEP-Format
- Werkstoffspezifikation und jede zutreffende Kundennorm
- Anforderung an Oberflächenbehandlung oder Härte
- Jahresmenge und erwartetes Abrufverhalten
- Funktion des Bauteils und seine kritischen Merkmale
- Erforderliche Dokumentationsstufe (PPAP, IMDS, Konformitätsbescheinigung)